電氣儀表管道敷設要求和方法
儀表管道是導壓管(又稱為測量管道)、取樣管道、排污及冷卻管道、電氣保護管路、保溫伴熱管道、氣源管道的總稱。在儀表維修中、都會涉及到儀表管道的維護、修理、更換工作、就會遇到儀表管道的敷設工作，因此，儀表工有必要掌握以下的儀表管道敷設相關知識。
①儀表工常接觸的是導壓管，它與工藝管道直接連接，引入工藝管道中的介質，所以對導壓管在壓力等級、管道材質、焊接及管道試壓等的要求與工藝管道是一樣的。測量無腐蝕性的工藝介質時，導壓管材質可用20號鋼或不銹鋼；測量腐蝕性介質時，導壓管的材質應采用與工藝管道、設備相同或高于其防腐性質的材質。
儀表常用的鋼管有工作壓力低于6.3MPa時，用Φ14×2、Φ18×3的無縫鋼管；工作壓力低于16MPa時，用Φ14×3、Φ18×4的無縫鋼管；工作壓力低于32MPa時，用Φ14×4、Φ18×5的無縫鋼管；分析儀表常用Φ10×1的不銹鋼管做取樣管。電氣保護管大多采用鍍鋅水煤氣管，作用是保護電線、電纜免受外界機械損傷及防電磁干擾。儀表氣源系干凈的壓縮空氣，一般用Φ6×1的紫銅管，也有用尼龍管的。
①儀表工常接觸的是導壓管，它與工藝管道直接連接，引入工藝管道中的介質，所以對導壓管在壓力等級、管道材質、焊接及管道試壓等的要求與工藝管道是一樣的。測量無腐蝕性的工藝介質時，導壓管材質可用20號鋼或不銹鋼；測量腐蝕性介質時，導壓管的材質應采用與工藝管道、設備相同或高于其防腐性質的材質。
儀表常用的鋼管有工作壓力低于6.3MPa時，用Φ14×2、Φ18×3的無縫鋼管；工作壓力低于16MPa時，用Φ14×3、Φ18×4的無縫鋼管；工作壓力低于32MPa時，用Φ14×4、Φ18×5的無縫鋼管；分析儀表常用Φ10×1的不銹鋼管做取樣管。電氣保護管大多采用鍍鋅水煤氣管，作用是保護電線、電纜免受外界機械損傷及防電磁干擾。儀表氣源系干凈的壓縮空氣，一般用Φ6×1的紫銅管，也有用尼龍管的。
②儀表的導壓管都需要安裝取樣閥門及切斷閥。但對于低壓力測量且沒有腐蝕介質時可以不用閥門。為減少測量的時滯，提高靈敏度，導壓管敷設時應盡量縮短其長度，但對于蒸汽導壓管，為了使導管內有足夠的冷凝水，管道不能過短。
③差壓式液位計的正、負導壓管的環(huán)境溫度應保持一致。以避免正、負導壓管有溫度差。使介質密度不一致而產生測量誤差。
④導壓管不宜直接敷設在地面上，如必須敷設時，要有專門的地溝。
⑤導壓管水平敷設時，應保持一D的坡度，一般為1:12～1:10。其傾斜方向應能保證導壓管內不存有氣體或冷凝水，并要在導壓管管的Z高或Z低點設置排排液容器或閥門。
⑥測量蒸汽和液體流量時、節(jié)流裝置的位置Z好比變送器高。氣體流量管道從取壓裝置引出時，應先向上引500mm左右，以減少水分流入儀表導壓管的機會，避免管子堵塞。
⑦儀表管道敷設應整齊、美觀、牢固，盡量減少彎曲和交叉、不能有急彎和復雜的彎。成排敷設的管路，其彎頭弧度應盡量保持一致。
⑧測量黏性或腐蝕性液體的壓力或差壓時，應使用隔離容器，在隔離容器及導壓管、變送器內應充滿隔離液，以保護變送器。若介質凝固點高、黏性大、隔離容器及導壓管應有伴熱保溫，以防介質凝固。
⑨測量管道應嚴密無泄漏。被測介質為液體或蒸汽時，取樣閥門及取樣裝置應參與工藝管道的嚴密性試驗。對測量低壓氣體的管道，可用肥皂水進行嚴密性試驗，因為壓力低不易發(fā)現泄漏，如有泄漏將影響到測量準確性。
⑩儀表管道應采用管卡固定在支架上。儀表管道敷設完畢后，應在所有管道兩端掛上標明編號、名稱及用途的標牌。