直流電機(jī)常見(jiàn)故障及檢修方法
一、不能啟動(dòng)
1、電源未接通。
用萬(wàn)用表檢查供電線路和電氣開(kāi)關(guān)等各處的連接和接觸情況，使其接通并接觸良好。
2、電機(jī)引出線短路或碰殼接地。
檢查并處理各引出線間短路及對(duì)機(jī)座的接地故障。
3、電刷與換向器接觸不良。
檢查電刷與換向器的接觸情況，觀察電刷是否卡在刷握內(nèi)不能自由滑動(dòng)，或是接觸面過(guò)小等問(wèn)題。
4、電動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷。
減輕電機(jī)負(fù)載。
5、勵(lì)磁繞組存在短路或斷路故障。
檢查并測(cè)量勵(lì)磁繞組，找出短路或斷路點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。
6、部分主磁極的極性接反，使主磁通部分抵消。
檢查勵(lì)磁繞組主磁極線圈的極性，找出接線錯(cuò)誤處并予以糾正。
7、電樞繞組線路存在斷路故障。
用萬(wàn)用表或電阻表測(cè)量電樞繞組電路的電阻，以及換向繞組、補(bǔ)償繞組的電阻，找出故障點(diǎn)并予以修復(fù)。
二、運(yùn)行轉(zhuǎn)速太低或不均勻
1、電樞繞組存在短路故障。
檢查測(cè)量找出電樞繞組短路點(diǎn)，修復(fù)或更換電樞繞組。
2、電樞的換向器片間發(fā)生短路故障。
檢查整個(gè)換向器片間情況，仔細(xì)清理?yè)Q向器片間的焊錫、銅屑、毛刺等殘留物，消除潛在的短路故障點(diǎn)。
3、電刷位置不正確。
調(diào)整電刷位置。
4、定子換向極繞組極性接錯(cuò)，換向器上出現(xiàn)較長(zhǎng)的黃色火花。
檢查并確認(rèn)換向極繞組極性接錯(cuò)后糾正接線。
5、電源電壓過(guò)低。
調(diào)整電源電壓，使其達(dá)到額定值。
三、轉(zhuǎn)速過(guò)高并伴有劇烈火花
1、勵(lì)磁繞組電阻過(guò)大或斷路。
用萬(wàn)用表的電阻檔仔細(xì)檢測(cè)勵(lì)磁繞組回路中的所有接線端頭有無(wú)因氧化層而造成的接觸不良，使勵(lì)磁回路的電阻恢復(fù)和達(dá)到正常電阻值。
2、勵(lì)磁繞組匝間短路。
檢查測(cè)量確認(rèn)短路故障范圍，視具體情況修復(fù)或更換勵(lì)磁繞組。
3、并勵(lì)繞組極性接錯(cuò)。
查找確認(rèn)并勵(lì)繞組極性接線錯(cuò)誤，并按正確方法重新接線。
4、電樞繞組存在短路或斷路故障。
檢查測(cè)量短路或斷路點(diǎn)，視具體情況修復(fù)或更換電樞繞組。
5、串勵(lì)電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)輕。
經(jīng)檢查串勵(lì)電動(dòng)機(jī)確系負(fù)載過(guò)輕，適當(dāng)增加負(fù)載以利啟動(dòng)安全。
6、復(fù)勵(lì)電動(dòng)機(jī)的串勵(lì)繞組極性接錯(cuò)。
仔細(xì)檢查串勵(lì)繞組的接線情況，找出錯(cuò)誤，并按正確方法重新接線。
7、電刷偏移原正常位置。
經(jīng)檢查如確系電刷位置偏移故障，可按原標(biāo)記重新配置電刷，或采用感應(yīng)法重新找出電刷的正確位置，重新配置電刷。
四、運(yùn)行時(shí)電樞過(guò)熱
1、電機(jī)過(guò)載或超規(guī)定頻繁啟動(dòng)。
減輕負(fù)載或減少頻繁啟動(dòng)。
2、電樞繞組存在短路或接地故障。
檢查測(cè)量確認(rèn)繞組短路或接地的準(zhǔn)確位置，視具體情況修復(fù)或更換電樞繞組。
3、換向器存在片間短路。
清除換向器片間的焊錫、銅屑和毛刺。
4、電刷彈簧壓力過(guò)大使換向器異常發(fā)熱。
調(diào)整電刷彈簧壓力。
5、電樞與定子磁極相擦。
檢查電機(jī)大、小端蓋和磁極鐵芯是否有螺栓松動(dòng)或緊固未到位現(xiàn)象，找出故障并予以修復(fù)。
6、定子主磁極氣隙不勻。
檢查定子主磁極并予以調(diào)勻。
7、電動(dòng)機(jī)冷卻條件惡化。
清理濾塵網(wǎng)、風(fēng)道，檢查風(fēng)扇有無(wú)缺陷。
8、并勵(lì)、復(fù)勵(lì)電動(dòng)機(jī)的電源電壓過(guò)低。
用電壓表測(cè)量電源電壓，找出電壓低的原因并恢復(fù)到額定值。
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